実験室ガスパイプライン工学の設計思想

このパートでは、ガスパイプラインの設計、材料、輸送、設置、検査などについて紹介します。ガスパイプラインは、ガスシリンダーステーションのメインバルブから作業台のさまざまなガスバルブに取り付けられています。CCIQ ラボで使用するガスは 6 種類あります。主なガスには、アルゴン、ヘリウム、酸素、圧縮空気、アセチレン、および亜酸化窒素が含まれます。確認後、お預かり可能です。

実験室用ガスシリンダーエリアはパイプラインで導入されています。工場で直接製造される計器用空気（工場空気）を除いて、他のすべてのガスは高圧ガスボンベキャビネットから供給されます。ガスシリンダーの交換を制御するための半自動切り替えバルブを取り付けます。主調節弁と減圧弁は実験室外に設置されています。実験用ガスパイプラインの主な素材はステンレス鋼です。天井裏に設置し、壁面に沿って歩くことで点検・整備が容易になることをお勧めします（お客様や現場の条件により決定することも可能です）。

また、中央駅のガスパイプラインは、サービスコラムを通じて紹介されています。すべてのガスパイプラインには、作業台に適切な制御バルブが装備されており、操作が簡単です。すべてのガスパイプライン接続はシームレスに溶接されています。一般的な分析室に導入される圧縮空気は、バックアップするために少なくとも 2 つの圧縮空気シリンダーが必要です。ガスパイプラインはステンレス鋼でできており、パイプラインには不純物や水分をろ過するための浄化装置があります。この浄化装置はパイプラインと並列に接続され、別のバルブで分離されているため、通常の使用に影響を与えることなくフィルター装置を修理できます。

使用済みガスボンベと予備ガスボンベの間に半自動調整弁があり、制御しています。すべてのガスラインは、高品質で完全に焼きなましされた継ぎ目のないステンレス鋼 SS-316L です。すべてのガスパイプラインは、ガスの使用に適したものにするために完全に洗浄する必要があります。ガスパイプラインには、安全圧力解放弁、圧力調整弁、およびガス圧力を示す圧力計が必要です。

すべての減圧弁は、ガス貯蔵エリアから出る排気ラインに接続する必要があります。可燃性ガスと酸化性ガスの排気管は合流できません。コイルは十分な靭性を持ったステンレス製です。安全リリーフバルブには、圧力解放レベルを示すマークを付ける必要があります。すべてのバルブ、調整装置、圧力計は高品質のステンレス鋼で作られています。そして、それらはすべて標準付属品です。

フィッティングとバルブは、通常、AFK、swagelok、APtech、または同様のブランドの製品を使用します。コントローラーにガスを戻します。すべてのパイプラインは、接続されたガスでマークされています。すべてのパイプラインは、環境下で正常に使用できます。建設現場の準備: 建設現場は、建設前に 3 つのリンク (道路、電気、水道) と 1 つのレベル (現場の整地) に到達する必要があります。材料と建設機械は建設計画に従って積み重ねられ、プレハブのパイプラインと仮設設備は合理的に配置されるべきです。

工事境界線から30m以内の可燃物（引火点45℃以下）の撤去または裸火防止の措置がとられていること。埋設パイプラインとパイプ推進工事のルートと建設計画は、関連部門によって確認および承認されており、保護措置が講じられています。工事監視エリアが明確に示されています。パイプラインの建設に必要な仮設足場とトレンチ内のサポートは、必要に応じて組み立てられ、検査に合格しました。

実験用ガスパイプライン工学材料および建設機器の準備:

1.配管部品（パイプ、バルブ、管継手、フランジ、コンペンセータ、ガスケット、ファスナー、伸縮継手、フレキシブルジョイント、圧力継手、圧力ホース、スチームトラップ、フィルター、セパレーターなど）、パイプサポートには取り付け部品（ハンガーロッド、スプリングハンガー、斜めロッド、カウンターウェイト、弾性ボルト、サポートロッド、チェーン、ガイドレール、アンカー、およびサドル、ベース、ローラー、ブラケット、スライドサポートなどの負荷タイプの固定部品）およびアタッチメント（パイプハンガー、ラグ、スナップ リング、パイプ クランプ、U 字型クランプ、固定スプリント、スカート パイプ ソケット)、およびパイプ溶接材料 (溶接棒、溶接ワイヤ、フラックス、保護ガス) などは、パイプライン システムに従って供給される必要があります。そして、建設スケジュールを満たすために建設期間の要件に従って。ガラス繊維強化プラスチック、ゴム、プラスチック、塗料、断熱（断熱または保冷）材料、防水材料、防食材料などの他の材料は、建設期間の要件に従って供給されることを保証できます。 .

2.パイプラインコンポーネントの到着検査とテストは基本的に完了し、指定された要件に従ってマークされ、試運転の条件が満たされています。残りの検査およびテスト作業は、検査およびテスト計画に従って建設期間の要件を満たすことができます。建設機械は、リソース割り当て計画に従って構成されています。検査および試験装置、非破壊検査装置、測定機器などは、パイプライン建設検査および試験の要件を満たし、資格があり、有効期間内である必要があります。

配管部品の保管は、次の要件を満たす必要があります。種類、材料、仕様、およびバッチに応じた保管。ステンレス鋼、炭素鋼、および低合金鋼の配管部品が接触してはなりません。屋外に保管される配管部品には、サポートとクッションを設ける必要があります。建設現場に保管されている材料は、きちんと配置され、明確にマークされ、特別な材料専用である必要があります。配管部品を発行する際には、材質、仕様、型式、数量、識別を確認する必要があります。素材をカットする前にロゴを移植する必要があります。

実験室のガスパイプラインエンジニアリングで使用される鋼管の外観品質は、次の要件を満たす必要があります。鋼管の内面と外面の直線の許容深さは次のとおりです。熱間圧延 (押し出し) 鋼管: 公称肉厚、直径の 5% 以下 140mm 以下の鋼管の場合、最大許容深さは 0.5m です。直径が 140mm を超える鋼管の場合、最大許容深さは 0.8mm です。ステンレス鋼溶接鋼管の内外面は滑らかで、亀裂、折り目、層間剥離、酸洗、スケールがあってはなりません。.負の偏差を超えない深さの小さな傷、穴、穴は許容されます。溶接リブの高さは肉厚の 15% を超えてはならず、最小高さは 0.18mm です。