半導体市場が成長するにつれて、純度と精度の基準がより厳しくなります。半導体製造の品質における決定要因の1つは、プロセスで使用されるガスです。これらのガスは、製造プロセスで多くの役割を果たします。
精密プロセス制御
汚染防止
冶金特性の強化
これらの役割を効果的に実行するには、ガス供給および配電システムが効率的でなければなりません。半導体製造で使用されるガス処理システムの設計は、堅牢なコンポーネントとカスタマイズされたアセンブリによってサポートされている必要があります。
半導体製造に使用されるガス
半導体の製造プロセスには、プロセスのさまざまな段階で異なるガスを使用する必要があります。
窒素、水素、アルゴン、ヘリウムなどの一般的なガスは純粋な形で使用できますが、特定のプロセスには特殊な混合物が必要になる場合があります。シランまたはシロキサン、ヘキサフルオリド、ハロゲン化物、炭化水素は、半導体製造に使用される特殊ガスのいくつかです。これらのガスの多くは危険または高度に反応性があり、ガスシステムのコンポーネントの選択と設計に課題を生み出します。
ここにいくつかの例があります：
\水素とヘリウムは、アトミックサイズと重量が小さいため、配管とフィッティングシステムから簡単に漏れることができます。
\シランは非常に可燃性であり、空気中で自然に燃焼（autoignite）を燃焼させることができます。
\堆積、エッチング、チャンバーの洗浄段階で使用される窒素ジフルオリドは、環境に漏れたときに強力な温室効果ガスになります。
\フッ化水素（エッチングガス）は、金属配管に対して非常に腐食性があります。
\トリメチルガリウムとアンモニアの処理は困難な場合があります。温度と圧力要件の小さな変動は、堆積プロセスに影響を与える可能性があります。
プロセス条件を制御して、これらのガスの悪影響を最小限に抑えることは、システム設計中に最優先事項でなければなりません。ビルドプロセス中にAFKダイアフラムバルブなどの最高品質のコンポーネントを使用することも同様に重要です。
システム設計の課題に対処します
半導体グレードのガスは、ほとんどの純度の場合、不活性条件を提供するか、エッチングガスや堆積ガスなどの製造プロセスのさまざまな段階で反応を促進します。そのようなガスの漏れまたは汚染は、悪影響を与える可能性があります。したがって、システムコンポーネントが密閉され、耐食性があり、滑らかな表面仕上げ（電解研磨）があり、汚染の可能性がなく、非常に高いレベルの清潔さを維持できるようにすることが重要です。
さらに、これらのガスの一部は、希望するプロセス条件を達成するために加熱または冷却できます。断熱されたコンポーネントは、最終製品の効率的なパフォーマンスに重要な温度制御を確保しています。
ソースインレットから使用時点まで、AFKの幅広いコンポーネントは、半導体クリーンルームと真空チャンバーで必要な超高純度、温度、圧力、フロー制御をサポートします。
半導体ファブの高品質コンポーネントを備えた設計システム
高品質のコンポーネントと設計の最適化の役割は、半導体の正確な制御と安全な製造にとって重要です。使用されるコンポーネントは、製造のさまざまな段階で必要なさまざまなプロセス条件に一致するために堅牢でリークフリーである必要があります。AFKの高品質のバルブ、継手、レギュレーター、配管、およびシーリングブラケットは、次の機能によって特徴付けられます。
超高純度
リークフリーシール
温度制御断熱
圧力制御
耐食性
電解研磨処理
投稿時間：10月9日 - 2023年