1.窒素パイプライン構造は、仕様に従う必要があります
「産業金属パイプラインエンジニアリングと受け入れの仕様」
「酸素ステーションの設計仕様」
「安全管理と圧力パイプラインの監督に関する規制」
「エンジニアリングと受け入れの仕様」
「フィールド機器と産業パイプラインの溶接工学の建設と受け入れの仕様」
2。パイプラインおよびアクセサリーの要件
2.1すべてのパイプ、パイプフィッティング、バルブには、事後の証明書が必要です。それ以外の場合は、不足しているアイテムを確認し、その指標は現在の国民または大臣の基準を満たす必要があります。
2。2亀裂、収縮穴、スラグ包含物、重い革などの欠陥があるかどうかなど、表面が滑らかできれいであるかどうかなど、すべてのパイプラインとアクセサリを視覚的に検査する必要があります。バルブの場合、強度と締め付けテストは1つずつ実行する必要があります（テスト圧力は公称圧力1.5圧力保持時間が5分以上です）。設計規制に従って、安全バルブは3回以上デバッグする必要があります。
3。パイプ溶接
3.1図面の要件を満たすことに加えて、溶接技術条件は国際規制に従って実施する必要があります。
3.2溶接は、指定された量と品質レベルに従って、X線撮影または超音波によって検査する必要があります。
3.3溶接炭素鋼パイプには、Argon Arcが付いている必要があります。
4。パイプライン脱脂と錆の除去
サンドブラストと漬物を使用して、錆を除去し、パイプラインの内壁を脱化します。
5。パイプの設置に関する注意事項
5.1パイプラインが接続されている場合、強制的に一致させてはなりません。
5.2ノズルのバットコネクタのまっすぐさを確認します。 200mmの距離でポートを測定します。許容偏差は1mm/mで、総長偏差は10mm未満で、フランジ間の接続は平行でなければなりません。
5.3。ねじれたコネクタを使用して、梱包でPTFEを適用すると、ゴマオイルを使用することは禁止されています。
5.4。パイプとサポートは、非塩化物イオンプラスチックシートで分離する必要があります。壁を通るパイプはスリーブし、袖の長さは壁の厚さよりも少なくてはならず、ギャップは不燃性の材料で満たされるはずです。
5.5。窒素パイプラインには、稲妻保護および静電排出接地装置が必要です。
5.6。埋もれたパイプラインの深さは0.7m以上です（パイプラインの上部は地上にあります）。埋もれたパイプラインは抗腐食で処理する必要があります。
6。パイプライン圧力テストとパージ
パイプラインがインストールされたら、強度と緊張テストを実施し、規制は次のとおりです。
| 作業圧力 | 筋力テスト | リークテスト | ||
| MPA | ||||
| メディア | 圧力（MPa | メディア | 圧力（MPa | |
| <0.1 | 空気 | 0.1 | 空気またはN2 | 1 |
| ≤3 | 空気 | 1.15 | 空気またはN2 | 1 |
| 水 | 1.25 | |||
| ≤10 | 水 | 1.25 | 空気またはN2 | 1 |
| 15 | 水 | 1.15 | 空気またはN2 | 1 |
注記：
airと窒素は乾燥していて油なしでなければなりません。
油油のないきれいな水、水の塩化物イオン含有量は2.5g/m3を超えません。
すべて、すべての強度圧力テストは、ゆっくりと段階的に実行する必要があります。 5％に上昇したら、チェックする必要があります。漏れや異常な現象がない場合、圧力は10％の圧力で段階的に上昇する必要があり、各ステップの電圧安定化は3分以内ではありません。圧力に到達した後、5分間維持する必要があり、変形がない場合に資格があります。
tight緊張テストは、圧力に達してから24時間続き、屋内およびトレンチパイプラインの平均時間ごとの漏れ率は資格のある≤0.5％でなければなりません。
tight緊張テストに合格した後、パイプラインに錆、溶接スラグ、その他の破片がなくなるまで、20m/s以上の流量で、オイルフリーの乾燥空気または窒素を使用してパージします。
7。生産前のパイプラインの絵画と作業：
7.1。錆、溶接スラグ、バリ、および塗装された表面のその他の不純物は、塗装前に除去する必要があります。
7.2。純度が適格になるまで生産する前に窒素に置き換えます。
投稿時間：6月25日 - 2021年